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              無縫管的制作工藝

                因為無縫管是一種使用很廣泛的管材,所以廠家中生產無縫管的工藝也變得越來越嫻熟的,而如果按生產方法不同,無縫管又可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管和擠壓管等。下面也來給大家說說這些無縫管的制作工藝。

                首先是熱軋無縫管,在制作中一般是在自動軋管機組上生產的,現在很多的廠家中都利用連續式的軋管機組生產熱軋無縫管,這樣是較為先進的一種方法。主要的步驟為:先將實心的管坯經檢查并清除表面的缺陷,截成所需要的長度,在管坯穿孔的端面上定心,然后在加熱爐中加熱,在穿孔機上穿孔,之后再送至自動軋管機上繼續軋制,最后經均整機來均整壁厚,做成我們所需要的規格。

                而冷軋管和冷拔管在兩種方法相結合的時候是能夠生產出規格更小、治療更好的無縫管。冷軋一般是在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔則是在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行軋制。

                最后一個擠壓法一般是用來生產直徑較小的無縫管。方法是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔幫與擠壓桿要求運動,使得擠壓件從較小的?字袛D出。

                以上就是現在很多廠家中主要采用的制作無縫管的方法,當然想要生產出規格更精、質量更優的無縫管來,還是需要研究人員不斷的研究,我們也相信今后在我國能有這樣的研究成果。


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