棾謀鋼在鋼結構中的使用范圍很廣泛，熱軋H型鋼是有h型鋼廠家衍生出來的，熱軋H型鋼優點有很多，例如

重量輕、節約金屬等，這些都是使得熱軋H型鋼越來越廣泛的被使用，現在熱軋H型鋼的制作工藝也越來越受歡

迎了，目前比較常見的生產布局是1-3-1串列式軋機布置、1-3串列式軋機布置和H型鋼連軋布置。這3種也是國

內多數廠家采用的工藝布置。一般生產H400以上的大型H型鋼常用1-3-1布置或1-3布置，生產H400以下的中小

型H型鋼多用連軋布置。

　　當前對熱軋H型鋼的技術改進和創新主要有以下幾個方面：

　　1.發展近終形坯短流程技術，簡稱CBP技術。該技術以近終形連鑄坯為原料，用一架軋邊機代替原來的開

坯機，軋制得到萬能軋機需要的斷面尺寸�？梢越档湍芎�，同時縮短廠房長度，節省投資。

　　2.開發孔型設計CARD軟件技術，縮短在現場軋機上對新規格H型鋼的調試時間。CARD能對整套孔型系統中

的各個孔型參數進行設計和計算，對變形過程中的變形參數(延伸參數、寬展參數、壓下參數、孔型的充滿度

、軋件和孔型尺寸)、力能參數(平均單位壓力、軋制力和軋制力矩)進行計算以及繪制孔型圖和配輥圖。

　　3.控軋控冷新技術。h型鋼經過萬能軋機后，從850℃冷卻到100℃以下，由于殘余應力的作用，會出現腹

板波紋、翼緣波紋、腹板偏心等缺陷，軋件的力學性能也偏低。該技術可加大對在線冷卻的研究，如空冷，氣

霧冷卻，水冷，風冷等。

　　4.引進先進的電氣控制技術和檢測技術。對自動化控制系統，可借助于孔型設計程序，建立軋機設定對檢

測結果修訂的模型。同時包括液壓輥縫控制，厚度控制，截面系統控制，孔型設計計算自適應控制等。

　　目前，國內H型鋼的生產已經具有了一定的規模。相對國外先進的研究成果和豐富的生產經驗而言，國內

對于軋制H型鋼的軋制工藝的研究和生產工作還屬于起步階段。我們應該針對于這幾套工藝和典型的工程，加

以創新，提高產品質量。

　　由于熱扎h型鋼在技術和創新上都有了很高的改進，所以生產成本大大增加，所以市場的熱扎h型鋼價格也

就很高了。